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北京鋼化水磨石地麵施工流程

  訪問人數 :660    更新時間 :2020/8/8 11:37:26    收藏此頁

 玻化水磨石地麵施工流程

1  範圍

    本工藝標準適用於工業與民用建築普通與高級現製水磨石地麵工程 。

2  施工準備

    2.1  材料及主要機具 :

    2.1.1  水泥 :白色或淺色的水磨石麵層 ,應采用白水泥 ,深色的水磨石麵層 ,宜采用矽酸鹽水泥 、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥 ,其標號不應小於425號 。同顏色的麵層應使用同一批水泥 。

    2.1.2  礦物顏料 :水泥中摻入的顏料應采用耐光 、耐堿的礦物顏料 ,不得使用酸性顏料 。其摻入量宜為水泥重量的3%6% ,或由試驗確定 。同一彩色麵層應使用同廠 ,同批的顏料 。

    2.1.3  石粒 :應采用堅硬可磨的白雲石 、大理石等岩石加工而成 ,石料應潔淨無雜物 ,其粒徑除特殊要求外 ,宜為414mm 。

    2.1.4  分格條

    2.1.4.1  玻璃條 :平板普通玻璃裁製而成 ,3mm厚 ,一般10mm寬(根據麵層厚度而定) ,長度以分塊尺寸而定 。

    2.1.4.2  銅條 :l2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據麵層厚度而定) ,長度以分格尺寸而定 ,用前必須調直調平 。

    2.1.5  砂 :中砂 ,過8mm孔徑的篩子 ,含泥量不得大於3% 。

    2.1.6  草酸 :塊狀 、粉狀均可 ,用前用水稀釋 。

    2.1.7  白蠟及22號鐵絲 。

    2.1.8  主要機具 :水磨石機 、滾筒(直徑一般200250mm,長約 600700mm ,混凝土或鐵製) 、木抹子 、毛刷子 、鐵簸箕 、靠尺 、手推車 、平鍬 、5mm孔徑篩子 、油石(規格按粗 、中 、細) 、膠皮水管 、大小水桶 、掃帚 、鋼絲刷 、鐵器等 。

    2.2  作業條件 :

    2.2.1  頂棚 、牆麵抹灰已完成並已驗收 ,屋麵已做完防水層 。

    2.2.2  安裝好門框並加防護 ,與地麵有關的水 、電管線已安裝就位 ,穿過地麵的管洞已堵嚴 、堵實 。

    2.2.3  做完地麵墊層 ,按標高留出磨石層厚度(至少3cm) 。

    2.2.4  石粒應分別過篩 ,並洗淨無雜物 。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程 :

 

基層處理

找標高

彈水平線

鋪抹找平層砂漿

  

 

彈分格線

鑲分格條

拌製水磨石拌合料

塗刷水泥漿結合層

 

  

草酸清洗

打蠟上光

 

 

 

 

 

    3.1.1  基層處理 :將混凝土基層上的雜物清淨 ,不得有油汙 、浮土 。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟淨 。

    3.1.2  找標高彈水平線 :根據牆麵上的+50cm標高線 ,往下量測出磨石麵層的標高 ,彈在四周牆上 ,並考慮其它房間和通道麵層的標高 ,要相一致 。

    3.1.3  抹找平層砂漿 :

    3.1.3.1  根據牆上彈出的水平線 ,留出麵層厚度(約1015mm厚) ,抹1 3水泥砂漿找平層,為了保證找平層的平整度 ,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右) ,大小約810cm 。

    3.1.3.2  灰餅砂漿硬結後 ,以灰餅高度為標準 ,抹寬度為810cm的縱橫標筋 。

    3.1.3.3  在基層上灑水濕潤 ,刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿 ,麵積不得過大 ,隨刷漿隨鋪抹13找平層砂漿 ,並用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平 ,再用木抹子搓平 。

    3.1.4  養護 :抹好找平層砂漿後養護24h ,待抗壓強度達到l.2MPa ,方可進行下道工序施工 。

    3.1.5  彈分格線 :根據設計要求的分格尺寸 ,一般采用lm×lm 。在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度後 ,以十字線為準可彈分格線 。如果設計有圖案要求時 ,應按設計要求彈出清晰的線條 。

    3.1.6  鑲分格條 :用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上) ,抹成30°八字形(圖7-1) ,高度應低於分格條條頂46mm ,分格條應平直(上平必須一致) 、牢固 、接頭嚴密 ,不得有縫隙 ,作為鋪設麵層的標誌 。另外在粘貼分格條時,在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿 ,在距交點4050mm內不抹水泥漿(圖7-2) 。

7-1  現製水磨石地麵鑲嵌分格條剖麵示意

7-2  分格條交叉處正確的粘貼方法

    采用銅條時 ,應預先在兩端頭下部1/3處打眼 ,穿入22號鐵絲 ,錨固於下口八字角水泥漿內 。鑲條後12h後開始澆水養護 ,最少2d ,在此期間房間應封閉 ,禁止各工序進行 。

    3.1.7  拌製水磨石拌合料(或稱石渣漿) :

    3.1.7.1  拌合料的體積比宜采用11.512.5(水泥∶石粒) ,要求配合比準確 ,拌合均勻 。

    3.1.7.2  彩色水磨石拌合料 ,除彩色石粒外 ,還加入耐光耐堿的礦物顏料 ,其摻入量為水泥重量的3%6% ,普通水泥與顏料配合比 、彩色石子與普通石子配合比 ,在施工前都須經試驗室試驗後確定 。同一彩色水磨石麵層應使用同廠 、同批顏料 。在拌製前應根據整個地麵所需的用量 ,將水泥和所需顏料一次統一配好 、配足 。配料時不僅用鐵鏟拌合 ,還要用篩子篩勻後 ,用包裝袋裝起來存放在幹燥的室內 ,避免受潮 。彩色石粒與普通石粒拌合均勻後 ,集中貯存待用 。

    3.1.7.3  各種拌合料在使用前加水拌合均勻 ,調度約6cm 。

    3.1.8  塗刷水泥漿結合層 :先用清水將找平層灑水濕潤 ,塗刷與麵層顏色相同的水泥漿結合層 ,其水灰比宜為0.40.5 ,要刷均勻 ,亦可在水泥漿內摻加膠粘劑 ,要隨刷隨鋪拌合料 ,不得刷的麵積過大 ,防止漿層風幹導致麵層空鼓 。

    3.1.9  鋪設水磨石拌合料 :

    3.1.9.1  水磨石拌合料的麵層厚度 ,除有特殊要求的以外 ,宜為1218mm ,並應按石料粒徑確定 。鋪設時將攪拌均勻的拌合料充鋪抹分格條邊 ,後鋪入分格條方框中間 ,用鐵抹子由中間向邊角推進 ,在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平 ,隨抹隨用直尺進行平度檢查 。如局部地麵鋪設過高時 ,應用鐵抹子將其挖去一部分 ,再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。

    3.1.9.2  幾種顏色的水磨廠拌合料不可同時鋪抹 ,要先鋪抹深色的 ,後鋪抹淺色的 ,待前一種凝固後 ,再鋪後一種(因為深顏色的摻礦物顏料多 ,強度增長慢 ,影響機磨效果) 。

    3.1.10  滾壓 、抹平:用滾筒液壓前 ,先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm範圍內輕輕拍實(避免將分格條擠移位) 。滾壓時用力要均勻(要隨時清掉粘在滾筒上的石渣) ,應從橫豎兩個方向輪換進行 ,達到表麵平整密實 、出漿石粒均勻為止 。待石粒漿稍收水後 ,再用鐵抹子將漿抹平 、壓實 ,如發現石粒不均勻之處 ,應補石粒漿再用鐵抹了拍平、壓實 。24h後澆水養護 。

    3.1.11  試磨 :一般根據氣溫情況確定養護天數 ,溫度在2030℃時23d即可開始機磨 ,過早開磨石粒易鬆動 ;過遲造成磨光困難 。所以需進行試磨 ,以麵層不掉石粒為準 。

    3.1.12  粗磨 :第一遍用6090號粗金剛石磨 ,使磨石機機頭在地麵上走橫8”字形 ,邊磨邊加水(如磨石麵層養護時間太長 ,可加細砂 ,加快機磨速度) ,隨時清掃水泥漿 ,並用靠尺檢查平整度,直至表麵磨平 、磨勻 ,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果) ,用水清洗晾幹 ,然後用較濃的水泥漿(如摻有顏料的麵層 ,應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍 ,特別是麵層的洞眼小孔隙要填實抹平 ,脫落的石粒應補齊 。澆水養護23d 。

    3.1.13  細磨 :第二遍用90120號金剛石磨 ,要求磨至表麵光滑為止 。然後用清水衝淨 ,滿擦第二遍水泥漿 ,仍注意小孔隙要細致擦嚴密 ,然後養護23d 。

3.1.14  磨光 :第三遍用200號細金剛石磨 ,磨至表麵石子顯露均勻 ,無缺石粒現象 ,平整 、光滑 ,無孔隙為度 。

    普通水磨石麵層磨光遍數不應少於三遍 ,高級水磨石麵層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定 。

    3.1.15  草酸擦洗 :為了取得打蠟後顯著的效果 ,在打錯前磨石麵層要進行一次適量限度的酸洗 ,一般均用草酸進行擦洗 ,使用時,先用水加草酸化成約10%濃度的溶液 ,用掃帚蘸後灑在地麵上 ,再用油石輕輕磨一遍 ;磨出水泥及石粒本色 ,再用水衝洗軟布擦幹 。此道操作必須在各工種完工後才能進行 ,經酸洗後的麵層不得再受汙染 。

    3.1.16  打錯上光 :將蠟包在薄布內 ,在麵層上薄薄塗一層 ,待幹後用釘有帆布或麻布的木塊代替油石 ,裝在磨石機上研磨 ,用同樣方法再打第二遍蠟 ,直到光滑潔亮為止 。

    3.1.17  冬期施工現製水磨石麵層時 ,環境溫度應保持+5℃以上 。

    3.1.18  水磨石踢腳板 :

    3.1.18.1  抹底灰 :與牆麵抹灰厚度一致 ,在陰陽角處套方 、量尺 、拉線 ,確定踢腳板厚度 ,按底層灰的厚度衝筋 ,間距l1.5m 。然後裝檔用短杠刮平 ,木抹子搓成麻麵並劃毛 。

    3.1.18.2  抹磨石踢腳板拌合料 :先將底子灰用水濕潤 ,在陰陽角及上口 ,用靠尺按水平線找好規矩 ,貼好靠尺板 ,先塗刷一層薄水泥漿 ,緊跟著抹拌合料 ,抹平 、壓實 。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去 ,達到石子麵上無浮漿。常溫下養護24h後 ,開始人工磨麵 。

    第一遍用粗油石 ,先豎磨再橫磨 ,要求把石渣磨平 ,陰陽角倒圓 ,擦第一遍素灰 ,將孔隙填抹密實 ,養護l2d ,再用細油石磨第二遍 ,用同樣方法磨完第三遍 ,用油石出光打草酸 ,用清水擦洗幹淨 。

    3.1.18.3  人工塗蠟 :擦二遍出光成活 。

4  質量標準

    4.1  保證項目 :

    4.1.1  選用材質 :品種 、強度(配合比)及顏色 ,應符合設計要求和施工規範的規定 。

    4.1.2  麵層與基層的結合必須牢固 ,無空鼓 、裂紋等缺陷 。

    4.2  基本項目 :

    4.2.1  麵層 :

    4.2.1.1  普通水磨石 :表麵光滑 、無裂紋 、砂眼和磨紋 ,石粒密實 ,顯露均勻 ,圖案符合設計要求 ,顏色一致 ,不混色 ,分格條牢固 、清晰 、順直 。

    4.2.1.2  高級水磨石 :表麵平整光潔 ,無裂紋 、砂眼和磨紋 ,石粒密實 ,顯露均勻一致 ,相鄰顏色不混色 ,分格條牢固 、順直 、清晰 ,陰陽角收邊方正 。

    4.2.2  踢腳板 :

    4.2.2.1  普通水磨石 :高度一致 ,出牆厚度均勻 ,與牆麵結合牢固 ,局部雖有空鼓 ,但其長度不大於200mm ,且在一檢查範內不多於2處 。

    4.2.2.2  高級水磨石 :表麵平整光潔 ,與牆麵結合牢固 ,出牆厚度一致 ,上口平直 。

    4.2.3  樓梯和台階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm ,楞角整齊 ,防滑條順直 。

4.2.4  地麵鑲邊 :

    4.2.4.1  普通水磨石:鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規範的規定,邊角整齊光滑 ,不同麵層顏色相鄰處不混色 。

    4.2.4.2  高級水磨石 :尺寸正確 ,拚接嚴密 ,相鄰處不混色 ,分色線順直 ,邊角整齊光滑 、清晰美觀 。

    4.2.5  打蠟質量 :蠟灑布均勻不露底 ,色澤一致 ,厚薄均勻 ,光滑明亮 ,圖紋清晰 ,表麵潔淨 。

    4.3  允許偏差項目 ,見表7-6 。

5  成品保護

    5.1  鋪抹水泥砂漿找平層時 ,注意不得碰壞水 、電管路及其它設備 。

    5.2  運輸材料時注意保護好門框 。

    5.3  進行機磨水磨石麵層時,研磨的水泥廢漿應及時清除 ,不得流入下水口及地漏內 ,以防堵塞 。

    5.4  磨石機應設罩板 ,防止研磨時濺汙牆麵及設施等 ,重要部位及設備應加覆蓋。

6  應注意的質量問題

    6.1  分格條折斷 ,顯露不清晰 :主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低於麵層) ,液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側 ,在滾筒滾壓過程中 ,分格條被壓彎或壓碎 。因此為防止此現象發生 ,必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實 。

    6.2  分格條交接處四角無石粒 :主要是粘結分格條時 ,稠水泥漿應粘成30°角 ,分格條頂距水泥漿46mm ,同時在分格條交接處 ,粘結漿不得抹到瑞頭 ,要留有抹拌合料的孔隙 。

    6.3  水磨石麵層有洞眼 、孔隙 :水磨石麵層機磨後總有些洞孔發生 ,一般均用補漿方法 ,即磨光後用清水衝幹淨 ,用較濃的水泥漿(如彩色磨石麵時 ,應用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實 ,待硬化後磨光 ;普通水磨石麵層用“二漿三磨”法 ,即整個過程磨光三次擦漿二次 。如果為圖省事少擦抹一次 ,或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等 ,都易造成麵層有小孔洞(另外由於擦漿後未硬化就進行磨光 ,也易把洞孔中灰漿磨掉) 。

    6.4  麵層石粒不勻 、不顯露 :主要是石子規格不好 ,石粒未清洗 ,鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內 ,導致石粒不勻等現象 。

7  質量記錄

    本工藝標準應具備以下質量記錄 :

    7.1  水泥 、石料出廠合格證 。

7.2  磨石麵層分項工程質量評定資料 。

以上工作流程 ,每平米680元 。 厚度2.5公分                     

 

 

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